2、泵送管道的敷設應符合下列要求;

(1)水平泵送管道宜直線敷設; 

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近處加裝逆止閥;

(3)敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥;

(4)泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏槳;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

(5)泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

3、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足小型泵車可泵性的要求。

4、混凝土泵車作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

5、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，嚴冷季節(jié)應采取保溫措施。

6、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關職員應離開管道四周。

7、啟動后，應空在運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加進10L凈水和0.3立方米的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8、泵送作業(yè)時，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

9、當進進料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰槳明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10、小型混凝土泵車泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3個沖程反泵~正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。

12、小型泵車泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸進料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先封閉電動機和消除蓄能器壓力。

13、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。

14、水箱內應貯滿凈水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

16、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理，對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時更換。

17、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度;在泵送過程中，不得中途停泵。

18、當出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆除排除堵塞。 

19、作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。 

20、作業(yè)后，應將兩側的活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。